铝合金材料主要分为铸造铝合金和变形铝合金。有100来种型号。在我国，铝合金的成分通常按照GB/T3190-2008标准进行。不同牌号对合金成分的控制要求不同，相应材料的加工性能和力学性能也不同。即使相同的合金等级，不同的特定成分及其作用力也不同。化学和工艺性能也不同。如对于6063合金来说，在GB/T3190-2008标准中，主要合金元素Mg:0.45～0.90％，Si:0.20～0.60％。在实际应用中，如果仅仅满足成份标准来选用的合金，其材料的各项技术质量指标波动范围很广，就不能满足具体的使用要求，如使用过程中，要求材料的硬度HW:8～10，为要满足这一材料的使用要求，按照现有的加工方法是不能达到的，要从材料的加工工艺、合金成份等方面进行研究，选择好的成份配方，制定合理的工艺参数。

铝合金型材好的加工方法，它可以提高铝型材塑性。以下步骤是：

一，首先对铝锭的成分进行控制，在铝锭中添加以下合金元素：Mg:0.49～0.52％，Si：0.30～0.33％，Fe：≤0.15％；

二，然后对步骤一中添加合金元素后的铝锭进行熔断与铸造后形成铝合金圆棒；

三，然后对铝合金圆棒进行加热，铝合金圆棒加热的温度控制在470～490℃，铝合金圆棒加热过程中，要确保铝合金圆棒的内外温度要均匀一致；

四，将加热后的铝合金圆棒在高温高压下进行挤压，加工成铝型材，在这一过程中，需要注意的是风冷淬火强度的控制，提高铝合金固溶处理的效果，然后拉伸矫直和定尺锯切；

五，该工序是将铝型材加热后然后经过一定时间的保温，再出炉空冷，采用的人工时效温度为200℃，保温时间4小时，在这一过程中需要注意的是铝型材加热温度要均匀，确保人工时效效果。